Oficina de Processamento

Na oficina de processamento da KINGREAL CEILING MACHINERY, os funcionários possuem vasta experiência na fabricação de máquinas e estão familiarizados com o processo de produção de máquinas personalizadas. A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY não só possui sólida formação técnica, como também continua a acumular experiência em operação real para garantir que cada máquina possa atender com precisão às necessidades dos clientes. Para tanto, a KINGREAL CEILING MACHINERY montou oficinas de processamento para diferentes tipos de máquinas, divididas principalmente em oficinas de processamento de perfiladeiras para tetos suspensos e oficinas de processamento de linhas de perfuração metálica.

Oficinas de processamento para diferentes máquinas

(1) Oficina de processamento de máquina de conformação de rolos para tetos suspensos

Na oficina de processamento de máquinas de conformação de rolos para tetos suspensos, a KINGREAL CEILING MACHINERY concentra-se na produção e fabricação de uma variedade de equipamentos, incluindomlinhas de produção de placas de teto de metal,máquinas de suporte de teto de metal,máquinas de barra T de teto. Esses equipamentos são parte indispensável das construções modernas. O gregomáquinas de teto defletor, vietnamitamáquinas de teto de tiras linearese russomáquinas de teto de célula abertaenviados recentemente pela KINGREAL CEILING MACHINERY foram todos fabricados nesta oficina.

Processo de produção

Durante o processo de fabricação da máquina para teto falso, a equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY produz inicialmente diversos componentes, como desbobinadores, endireitadores de precisão, máquinas de conformação de rolos e estações de corte. Cada componente passa por rigoroso controle de qualidade durante a produção para garantir que atenda aos padrões de projeto. Após o processamento, a equipe monta esses componentes para formar uma estrutura preliminar.

Detalhes da produção

O alisador de precisão da KINGREAL CEILING MACHINERY adota um total de 21 rolos, com 10 rolos na parte superior e 11 rolos na parte inferior, para que o material possa eliminar melhor ondas e dobras quando for nivelado.

Os rolos da máquina perfiladeira principal são feitos de material CR12MoV de alta resistência, que possui excelente resistência ao desgaste e tenacidade. Para aprimorar ainda mais o desempenho dos rolos, a KINGREAL CEILING MACHINERY utiliza um processo de tratamento térmico a vácuo, complementado por resfriamento com nitrogênio líquido, e passa por três tratamentos de têmpera. Esse processo garante que os rolos não sejam facilmente danificados durante o uso a longo prazo, garantindo a estabilidade da produção e a alta qualidade do produto.

A estação de corte é um componente essencial da máquina para tetos falsos, e suas lâminas também são feitas de materiais de alta dureza para garantir sua durabilidade e efeito de cisalhamento. As lâminas são finamente retificadas para produzir cortes precisos e suaves, reduzindo a dificuldade do processamento subsequente. Este design não só melhora a eficiência da produção, como também garante a qualidade da aparência do produto final.

Por meio do processo de fabricação detalhado acima e do rigoroso controle de qualidade, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante que cada máquina de teto suspenso possa atender aos altos padrões dos clientes e fornecer soluções confiáveis.

(2) Oficina de processamento de máquinas de metal perfurado:

Na oficina de processamento de máquinas perfuradas de metal da KINGREAL CEILING MACHINERY, trabalhamos em estreita colaboração com clientes de Bangladesh, Brasil e Grécia para fabricar com sucesso uma variedade de equipamentos, comolinha de perfuração de chapa metálica,linha de perfuração bobina a bobina. Essas máquinas não apenas atendem às necessidades do cliente, mas também demonstram as capacidades profissionais da KINGREAL CEILING MACHINERY no campo da tecnologia de puncionamento.

Processo de produção de matriz de puncionamento

1. Etapa de projeto:

- Os engenheiros utilizam primeiro um software de desenho assistido por computador (CAD) para realizar o projeto detalhado da matriz. Esta etapa inclui um planejamento abrangente do formato, tamanho e estrutura da punção para garantir que ela atenda aos requisitos funcionais e às necessidades do cliente.

2. Seleção de materiais:

- É crucial escolher o material certo para o molde. A KINGREAL CEILING MACHINERY geralmente utiliza aço de alta resistência ou materiais de liga, que apresentam excelente resistência ao desgaste e vida útil, além de suportar operações de puncionamento de alta intensidade.

3. Etapa de processamento:

- Corte: Na oficina de processamento de máquinas de metal perfurado, a equipe primeiro corta o material do molde no formato e tamanho necessários, de acordo com os desenhos de projeto, para garantir a precisão de cada componente.

- Usinagem: Posteriormente, a equipe utiliza equipamentos de alta precisão, como fresadoras, tornos e retificadoras, para um processamento fino, garantindo a precisão e o acabamento superficial do molde. Esta etapa é fundamental para garantir o desempenho do molde.

4. Tratamento térmico:

- Após o processamento, o molde será tratado termicamente para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material. Esse processo pode prolongar significativamente a vida útil do molde e garantir sua estabilidade em trabalhos de alta intensidade.

5. Montagem e tratamento de superfície:

- Por fim, a equipe montará as peças cortadas e processadas do molde, incluindo punções, bases de matriz e colunas-guia. Após a montagem, a superfície do molde recebe o revestimento necessário para melhorar a resistência à corrosão e reduzir o desgaste, melhorando assim o desempenho geral do molde.

Detalhes da produção:

A fabricação de matrizes de perfuração é uma parte crucial do processo de produção de máquinas de perfuração de metal. A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY constrói cuidadosamente cada molde para garantir a consistência de cada abertura e corresponder totalmente aos desenhos do cliente. Vale ressaltar que a KINGREAL CEILING MACHINERY possui vantagens significativas na tecnologia de fabricação de matrizes de perfuração de microfuros. O mercado normalmente produz apenas matrizes de perfuração com aberturas de 1,8 mm e 2,5 mm, enquanto a KINGREAL CEILING MACHINERY é capaz de fabricar matrizes de perfuração com aberturas de até1,0 mm.

Este processo exige alta tecnologia de fabricação e vasta experiência. Por meio de constante acúmulo tecnológico e inovação, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante a precisão e a confiabilidade de cada molde para atender aos altos padrões dos clientes.

Através do rigoroso processo de fabricação acima, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante não apenas a qualidade da matriz de puncionamento, mas também a eficiência e a consistência do produto final, além de oferecer aos clientes soluções de alta qualidade. A KINGREAL CEILING MACHINERY está sempre comprometida com a inovação tecnológica e a melhoria da qualidade para atender às diversas necessidades do mercado.

Como garantir a qualidade do processamento da máquina?

1. Rica experiência em fabricação

Equipe experiente:A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY possui vasta experiência em fabricação, abrangendo todos os aspectos, do projeto à produção. Sua experiência prática permite que encontrem soluções rápidas diante de problemas complexos.

2. Processo de fabricação rigoroso

Monitoramento de processo completo:A oficina da fábrica está equipada com câmeras de alta definição para monitorar o processo de produção em tempo real, garantindo que cada etapa esteja dentro da faixa controlável. Os dados de monitoramento podem ser usados ​​para análises e melhorias subsequentes.

Equipe de inspeção:A KINGREAL CEILING MACHINERY conta com uma equipe de inspeção especializada que visita regularmente o local de produção para garantir que os trabalhadores operem de acordo com as normas e eliminem a ociosidade e comportamentos não conformes. Ao mesmo tempo, a equipe de inspeção também avaliará o ambiente de produção para garantir a segurança e a higiene.

3. Verificações pontuais regulares em peças processadas

Inspeção de amostragem:Durante o processo de produção, a KINGREAL CEILING MACHINERY realiza verificações pontuais regulares nas peças processadas para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões de qualidade. Essas verificações pontuais incluem medição dimensional, inspeção da qualidade da superfície e testes funcionais.

Registro e análise de dados:Os resultados de cada verificação pontual serão registrados em detalhes, e a equipe de análise de dados conduzirá análises estatísticas sobre os resultados da verificação pontual para identificar possíveis problemas e fazer melhorias.

Mecanismo de feedback:Quando um problema de qualidade é encontrado, o departamento relevante tomará medidas imediatamente para corrigi-lo e enviará os resultados à equipe de produção para evitar que problemas semelhantes aconteçam novamente.

4. Seleção de matérias-primas de alta qualidade

Padrões rigorosos de aquisição de materiais:A KINGREAL CEILING MACHINERY estabelece padrões rigorosos para a aquisição de matéria-prima, garantindo que os materiais selecionados tenham alta dureza e boa durabilidade. Todos os fornecedores são submetidos a auditorias rigorosas para garantir que a qualidade dos seus materiais atenda aos padrões internacionais.

Teste de materiais:Cada lote de matérias-primas está sujeito à inspeção ao entrar no armazém, incluindo propriedades físicas, composição química e outros testes relacionados para garantir a qualidade e a consistência dos materiais.