Oficina de Processamento

Na oficina de processamento da KINGREAL CEILING MACHINERY, os trabalhadores têm uma rica experiência na fabricação de máquinas e estão familiarizados com o processo de produção de máquinas personalizadas. A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY não só tem uma sólida formação técnica, mas também continua a acumular experiência na operação real para garantir que cada máquina possa atender com precisão às necessidades dos clientes. Para esse fim, a KINGREAL CEILING MACHINERY montou oficinas de processamento para diferentes tipos de máquinas, que são principalmente divididas em oficinas de processamento de máquinas de conformação de rolos de teto suspenso e oficinas de processamento de linha de perfuração de metal.

Oficinas de processamento para diferentes máquinas

(1) Oficina de processamento de máquina de conformação de rolos de teto suspenso

Na oficina de processamento de máquinas de conformação de rolos para tetos suspensos, a KINGREAL CEILING MACHINERY concentra-se na produção e fabricação de uma variedade de equipamentos, incluindoeulinhas de produção de tetos de etal,máquinas de suporte de teto de metal,máquinas de barra T de tetoemáquinas de canal de teto falso. Esses equipamentos são uma parte indispensável de edifícios modernos. As máquinas de teto defletor gregas, as máquinas de teto de tira linear vietnamita e as máquinas de teto de célula aberta russas recentemente enviadas pela KINGREAL CEILING MACHINERY foram todas fabricadas nesta oficina.

Processo de produção

Durante o processo de fabricação da máquina de teto suspenso, a equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY primeiro produz vários componentes, como desbobinadores, endireitadores de precisão, máquinas de conformação de rolos e estações de corte. Cada componente passará por um rigoroso controle de qualidade durante a produção para garantir que atenda aos padrões de design. Após o processamento, a equipe montará esses componentes para formar uma estrutura preliminar.

Detalhes da produção

O endireitador de precisão da KINGREAL CEILING MACHINERY adota um total de 21 rolos, com 10 rolos na parte superior e 11 rolos na parte inferior, para que o material possa eliminar melhor ondas e dobras quando for nivelado.

Os rolos da máquina de conformação de rolos principal são feitos de material CR12MoV de alta resistência, que tem excelente resistência ao desgaste e tenacidade. Para melhorar ainda mais o desempenho dos rolos, a KINGREAL CEILING MACHINERY usa um processo de tratamento térmico a vácuo, suplementado por resfriamento de nitrogênio líquido, e passa por três tratamentos de têmpera. Este processo garante que os rolos não sejam fáceis de quebrar durante o uso a longo prazo, garantindo a estabilidade da produção e a alta qualidade do produto.

A estação de corte é um componente essencial da máquina de teto suspenso, e suas lâminas também são feitas de materiais de alta dureza para garantir sua durabilidade e efeito de cisalhamento. As lâminas são finamente moídas para produzir cortes limpos e suaves, reduzindo a dificuldade do processamento subsequente. Este design não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a qualidade da aparência do produto final.

Por meio do detalhado processo de fabricação acima e do rigoroso controle de qualidade, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante que cada máquina de teto suspenso possa atender aos altos padrões dos clientes e fornecer soluções confiáveis.

(2) Oficina de processamento de linha de perfuração de bobina:

Na oficina de processamento de máquinas perfuradas de metal da KINGREAL CEILING MACHINERY, trabalhamos em estreita colaboração com clientes de Bangladesh, Brasil e Grécia para fabricar com sucesso uma variedade de equipamentos, comolinha de perfuração de chapa metálica com corte,máquina de metal perfurado com rebobinamento. Essas máquinas não apenas atendem às necessidades do cliente, mas também demonstram as capacidades profissionais da KINGREAL CEILING MACHINERY no campo da tecnologia de puncionamento.

Processo de produção de matriz de perfuração

1. Etapa de projeto:

- Os engenheiros primeiro usam software de design auxiliado por computador (CAD) para executar o design detalhado da matriz. Este estágio inclui planejamento abrangente do formato, tamanho e estrutura da punção para garantir que ela atenda aos requisitos funcionais e às necessidades do cliente.

2. Seleção de materiais:

- É crucial escolher o material certo para o molde. A KINGREAL CEILING MACHINERY geralmente usa aço de alta resistência ou materiais de liga, que têm excelente resistência ao desgaste e vida útil e podem suportar operações de perfuração de alta intensidade.

3. Etapa de processamento:

- Corte: Na oficina de processamento da linha de perfuração de bobinas, a equipe primeiro corta o material do molde no formato e tamanho necessários, de acordo com os desenhos de projeto, para garantir a precisão de cada componente.

- Usinagem: Posteriormente, a equipe utiliza equipamentos de alta precisão, como fresadoras, tornos e retificadoras para processamento fino para garantir a precisão e o acabamento da superfície do molde. Esta etapa é a chave para garantir o desempenho do molde.

4. Tratamento térmico:

- Após o processamento, o molde será tratado termicamente para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material. Este processo pode estender significativamente a vida útil do molde e garantir sua estabilidade em trabalho de alta intensidade.

5. Montagem e tratamento de superfície:

- Finalmente, a equipe montará as peças do molde cortadas e processadas, incluindo punções, bases de matriz e colunas-guia. Após a montagem, a superfície do molde é revestida conforme necessário para melhorar a resistência à corrosão e reduzir o desgaste, melhorando assim o desempenho geral do molde.

Detalhes da produção:

A fabricação de matrizes de perfuração é uma parte crucial do processo de produção de máquinas perfuradas de metal. A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY constrói cuidadosamente cada molde para garantir a consistência de cada abertura e corresponder totalmente aos desenhos do cliente. Vale a pena mencionar que a KINGREAL CEILING MACHINERY tem vantagens significativas na tecnologia de fabricação de matrizes de perfuração de microfuros. O mercado geralmente produz apenas matrizes de perfuração com aberturas de 1,8 mm e 2,5 mm, enquanto a KINGREAL CEILING MACHINERY é capaz de fabricar matrizes de perfuração com aberturas de até1,0 mm.

Este processo requer tecnologia de fabricação mais alta e rica experiência. Por meio de acumulação tecnológica contínua e inovação, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante a precisão e confiabilidade de cada molde para atender aos altos padrões dos clientes.

Por meio do rigoroso processo de fabricação acima, a KINGREAL CEILING MACHINERY pode não apenas garantir a qualidade da matriz de perfuração, mas também garantir a eficiência e a consistência do produto final, além de fornecer aos clientes soluções de alta qualidade. A KINGREAL CEILING MACHINERY está sempre comprometida com a inovação tecnológica e a melhoria da qualidade para atender às diversas necessidades do mercado.

Como garantir a qualidade do processamento da máquina?

1. Rica experiência em fabricação

Equipe experiente:A equipe da KINGREAL CEILING MACHINERY tem uma rica experiência em fabricação, cobrindo todos os aspectos, do design à produção. Sua experiência prática permite que eles encontrem soluções rapidamente quando enfrentam problemas complexos.

2. Processo de fabricação rigoroso

Monitoramento de processo completo:A oficina da fábrica é equipada com câmeras de alta definição para monitorar o processo de produção em tempo real para garantir que cada etapa esteja dentro da faixa controlável. Os dados de monitoramento podem ser usados ​​para análise e melhoria subsequentes.

Equipe de inspeção:A KINGREAL CEILING MACHINERY tem uma equipe especial de inspeção que visita regularmente o local de produção para inspeção para garantir que os trabalhadores operem de acordo com os regulamentos e eliminem a ociosidade e o comportamento não conforme. Ao mesmo tempo, a equipe de inspeção também avaliará o ambiente de produção para garantir a segurança e a higiene.

3. Verificações pontuais regulares em peças processadas

Inspeção de amostragem:Durante o processo de produção, a KINGREAL CEILING MACHINERY fará verificações pontuais regulares nas peças processadas para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões de qualidade. Essas verificações pontuais incluem medição dimensional, inspeção de qualidade de superfície e testes funcionais.

Registro e análise de dados:Os resultados de cada verificação pontual serão registrados em detalhes, e a equipe de análise de dados conduzirá análises estatísticas sobre os resultados da verificação pontual para identificar possíveis problemas e fazer melhorias.

Mecanismo de feedback:Quando um problema de qualidade é encontrado, o departamento relevante tomará medidas imediatamente para corrigi-lo e enviará os resultados à equipe de produção para evitar que problemas semelhantes aconteçam novamente.

4. Seleção de matérias-primas de alta qualidade

Padrões rigorosos de aquisição de materiais:A KINGREAL CEILING MACHINERY define padrões rigorosos para aquisição de matéria-prima para garantir que os materiais selecionados tenham alta dureza e boa durabilidade. Todos os fornecedores estão sujeitos a auditorias rigorosas para garantir que a qualidade de seus materiais atenda aos padrões internacionais.

Teste de materiais:Cada lote de matérias-primas é sujeito a inspeção ao entrar no armazém, incluindo propriedades físicas, composição química e outros testes relacionados para garantir a qualidade e a consistência dos materiais.