Linha de produção de forros metálicos
- KINGREAL CEILING MACHINERY
Vídeo sobre a linha de produção de placas de teto metálicas
Descrição da linha de produção de placas de teto metálicas
A linha de produção totalmente automatizada de forros metálicos da KINGREAL CEILING MACHINERY foi projetada principalmente para produzir diversos tamanhos e tipos de painéis de forro metálico, incluindo forros de encaixe, forros sobrepostos, etc. Ambos os tipos podem ser produzidos na mesma máquina de fabricação de forros suspensos, bastando trocar o molde.
Esta linha de produção de placas metálicas para forro inclui processos de precisão como desenrolamento automático, nivelamento primário, alimentação e perfuração CNC, corte de cantos, nivelamento secundário, posicionamento robótico e curvatura. Ela se destaca pela alta precisão, velocidade de produção e grande capacidade. A máquina para fabricação de painéis de forro suspenso da KINGREAL CEILING MACHINERY pode produzir painéis metálicos para forro com diversas espessuras, larguras e materiais. As linhas de produção de forros metálicos convencionais podem processar aço inoxidável, alumínio, ferro, aço galvanizado, aço laminado a frio, aço laminado a quente, cobre, latão, etc. A máquina para fabricação de painéis de forro suspenso da KINGREAL CEILING MACHINERY pode ser personalizada para atender ao seu padrão de perfuração específico ou tipo de forro metálico. A personalização é bem-vinda com base em amostras ou desenhos. | ![]() |
Fluxograma da linha de produção de placas metálicas para forro

Desbobinador hidráulico -- Endireitador de precisão -- Máquina de puncionamento -- Alimentador servo -- Prensa de entalhe e corte -- Endireitador de precisão de segunda linha -- Máquina de inversão -- Alimentador automático de telhas -- Máquina automática de dobra e conformação -- Máquina de limpeza de chapas metálicas -- Máquina para fabricação de placas de forro acústico e varetas têxteis
Parâmetros da linha de produção de placas de teto metálicas
| Matérias-primas | Bobina de ferro galvanizado, bobina de alumínio, bobina revestida por laminação, etc. |
| Espessura do material | Ferro 0,4-0,5 mm, Alumínio 0,5-0,6 mm |
| Tipos de produtos | Lay-in (T24, T15), Lay-on, Clip-in, Tegular |
| Dimensões do produto | 600*600mm, 300*300mm, 300*600mm, 300*1200mm, 600*1200mm |
| Aberturas comuns | 1,8 mm, 2,5 mm |
Principais componentes de uma linha de produção de placas de teto metálicas
| NÃO. | Equipamento | Especificação | Quantidade. |
| 1 | Desbobinador hidráulico | Com carro de bobina (opcional) | 1 unidade |
| 2 | 1# Nivelador | Incluindo aplicador de filme integrado | 1 unidade |
| 3 | Perfuração (Prensa Mecânica) | Com alimentador servo | 1 unidade |
| 4 | Corte de canto (Prensa hidráulica) | 40T (600×600) / 80T (1200×600) (Opcional) | 1 unidade |
| 5 | Transportadores | 1# - Entre a unidade de corte e o nivelador 2#. 2# - Após a Dobra | 2 unidades no total |
| 6 | Nivelador nº 2 | 21 Rolagens de Nivelamento | 1 unidade |
| 7 | Unidade de Rotatividade | Integrado no transportador | 1 unidade |
| 8 | Manipulador | Transferir o material após a virada para a ferramenta de dobra. | 1 unidade |
| 9 | Prensa de Dobra | 120T para conformação de 600×600 (encaixe por pressão / encaixe por deslizamento) (opcional) | 1 unidade |
| 10 | Sistema de controle | Servomotor YASKAWA; PLC PANASONIC | 1 unidade |
| 11 | Ferramentas (Personalizadas) | Ferramentas para perfuração, corte de cantos e dobra | 1 conjunto |
| 12 | Máquina de colagem de manta acústica (opcional) | 380 / 50 Hz / trifásico | 1 unidade |
| 13 | Máquina de limpeza de chapas metálicas (opcional) | 440V 50Hz Trifásico, 30KW típico | 1 unidade |
Solução de máquina totalmente automática para fabricação de painéis de teto suspenso
A KINGREAL CEILING MACHINERY especializa-se em projetar soluções de fabricação personalizadas para nossos clientes, destacando-se na adaptação às suas necessidades específicas. Esta linha de produção de placas metálicas para forro foi construída sob medida para atender aos requisitos de um cliente sul-americano. Este cliente tinha altas exigências quanto à limpeza do forro e ao isolamento acústico. Ele também desejava uma máquina única para fabricação de painéis de forro que pudesse lidar com todo o processo de produção, limpeza e aplicação das placas, tudo em uma única máquina.
Os engenheiros da KINGREAL CEILING MACHINERY projetaram esta linha de produção de placas de teto metálicas com base nas necessidades do cliente. Além de componentes totalmente automatizados que garantem operação em alta velocidade e produção assegurada, ela também conta com uma máquina de colagem de manta acústica e uma máquina de limpeza de chapas metálicas.
| máquina de limpeza de chapas metálicas A máquina de limpeza de chapas metálicas é um componente crucial em qualquer máquina de fabricação de painéis de teto removíveis. A máquina de limpeza de chapas metálicas consiste nos seguintes componentes principais:
Unidade de limpeza: Equipada com escovas, reservatório de água e tubo de drenagem, limpa eficazmente a superfície do teto. A unidade de limpeza permite a adição de produtos de limpeza e possui função reciclável, tornando-a ecológica e econômica. -Unidade de Secagem: Utilizando um forno de secagem de alta eficiência, seca rapidamente os painéis do teto em ambos os lados, garantindo eficiência de produção e qualidade do produto. - Lubrificador (Opcional): Para melhorar ainda mais o desempenho dos painéis de teto, os clientes podem optar por um lubrificador. Esta unidade proporciona lubrificação rápida em ambos os lados e também possui função de reciclagem. -Painel Elétrico: Componentes elétricos e sistemas de controle integrados garantem operação estável e controle inteligente de toda a máquina de limpeza de chapas metálicas.
Esses componentes cuidadosamente projetados permitem que a máquina de limpeza de chapas metálicas se integre perfeitamente a outros processos na máquina de fabricação de painéis de teto suspenso, melhorando significativamente a eficiência da produção. | ![]() |
Máquina de colagem de lã acústica Na extremidade da máquina de fabricação de painéis de forro suspenso, a KINGREAL CEILING MACHINERY instalou uma máquina de colagem de manta acústica de alta eficiência. Projetada com foco em desempenho e eficiência, seus principais componentes incluem:
-Seção de aplicação de manta acrílica: Aplica com precisão os remendos de tecido no teto, garantindo a estética e a uniformidade de cada painel. -Seção de Secagem: Este sistema de secagem eficiente garante ainda mais a adesão do adesivo e evita que ele se desprenda devido à umidade. -Seção de Resfriamento com Ventilador: Após a conclusão da produção, a Seção de Resfriamento com Ventilador remove rapidamente qualquer umidade residual da superfície do teto, melhorando o rendimento do produto.
Esta máquina de colagem de manta acústica está diretamente conectada à máquina de fabricação de painéis de teto falso, permitindo um processo de produção totalmente automatizado e reduzindo significativamente os custos de mão de obra e o tempo de produção. | ![]() |
Diversas soluções para linhas de produção de forros metálicos
1) Diversas soluções de velocidade para linha de produção de placas de teto metálicas
A KINGREAL CEILING MACHINERY pode projetar soluções de máquinas para fabricação de forros modulares com diversas velocidades, de acordo com a escala de produção e as necessidades de velocidade de cada cliente. Por exemplo, para grandes fabricantes, a KINGREAL CEILING MACHINERY oferece linhas de produção de forros metálicos de alta velocidade para atender às suas demandas de grande volume. Para empresas menores ou em mercados emergentes, uma máquina de fabricação de forros modulares mais lenta, porém mais estável, também pode atender às suas necessidades de produção. Essa configuração flexível permite que cada cliente encontre a linha de produção de forros metálicos ideal para suas necessidades.
2) Diversas soluções de precificação para linha de produção de placas de teto metálicas
A KINGREAL CEILING MACHINERY entende que os orçamentos e as necessidades dos clientes variam, por isso oferecemos máquinas para fabricação de forros de gesso em diversas faixas de preço para atender às suas necessidades. Normalmente, as máquinas em diferentes faixas de preço diferem em parâmetros de desempenho, componentes adicionais e grau de automação. Por exemplo, as linhas de produção de forros metálicos totalmente automáticas costumam ser mais caras do que as semiautomáticas, mas oferecem vantagens significativas em termos de eficiência de produção e qualidade do produto. Com essa estratégia de preços, a KINGREAL CEILING MACHINERY garante que cada cliente encontre a solução ideal em máquinas para fabricação de forros de gesso.
3) Diversas soluções de materiais para linha de produção de placas de teto metálicas
As máquinas para fabricação de painéis de forro suspenso da KINGREAL CEILING MACHINERY são projetadas para serem compatíveis com uma variedade de materiais, processando materiais de forro de diferentes larguras e espessuras, e até mesmo diferentes tipos de metal. Essa flexibilidade oferece aos clientes mais opções na seleção de matérias-primas, permitindo que ajustem suas estratégias de produção com base na demanda do mercado e em suas próprias circunstâncias.


Linha de produção de forros metálicos altamente flexíveis
A máquina totalmente automatizada para fabricação de painéis de forro suspenso da KINGREAL CEILING MACHINERY também demonstra excepcional flexibilidade em termos de tipos de produção de forros metálicos. A linha de produção de placas de forro metálico da KINGREAL CEILING MACHINERY pode produzir uma variedade de tipos de forro metálico, incluindo placas de encaixe, placas de sobrepor e placas regulares. As placas de encaixe e as placas de sobrepor são dois dos tipos mais populares no mercado. Para atender à demanda dos clientes por esses dois tipos, a KINGREAL CEILING MACHINERY projetou especialmente uma máquina para fabricação de painéis de forro suspenso que pode produzir diferentes tipos de forro metálico apenas com a troca de moldes.
Este design não só aumenta a flexibilidade da linha de produção de placas de teto metálicas, como também reduz significativamente os custos de produção para o cliente. Com uma simples troca de molde, os clientes podem produzir diferentes tipos de tetos metálicos na mesma linha, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e a relação custo-benefício.


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