Como fabricar tetos de células abertas?

2025-01-25 19:04

1. Teto de célula aberta

O teto de célula aberta é um dos materiais de teto produzidos nos últimos anos. O teto Grilyato tem uma vista aberta, ventilação, permeabilidade ao ar, suas linhas são brilhantes e regulares, e suas camadas são distintas, mostrando uma personalidade moderna simples e clara.

É simples e conveniente de instalar e desmontar, e se tornou o principal produto no mercado de decoração popular nos últimos anos. Entre eles, a grade de teto aberta é feita por ummáquina de teto de célula aberta através de desenrolamento, nivelamento, puncionamento, corte, conformação e outros processos de trabalho.

open cell ceiling machine

2. Linha de produção de teto Grilyato

2.1 Definição de máquina de teto de célula aberta

MÁQUINAS DE TETO KINGREAL linha de produção de teto grilyato pode ser compatível com duas matérias-primas metálicas e pode fazer grades de ferro e alumínio em uma linha de produção. E a velocidade de produção é rápida, até 30 m/min. A máquina de teto de célula aberta totalmente automática pode produzir grades de tamanhos diferentes. Para acelerar a eficiência da produção, a KINGREAL CEILING MACHINERY projetou uma linha de produção de teto grilyato de ponta equipada com uma máquina de perfuração de 63 toneladas, que pode perfurar todos os furos de uma vez, dizendo adeus à situação anterior de perfurar apenas um furo por vez.

2.2 Componentes da máquina de teto de célula aberta

A linha de produção de tetos grilyato é composta principalmente por equipamentos de precisão, como desbobinador, endireitador de precisão, puncionadeira, estação de corte e máquina de conformação de rolos principal.

open ceiling grid machine

3. O processo de fabricação de tetos de células abertas

Desbobinador

A produção de teto de célula aberta começa com o desenrolamento de bobinas de metal. O desbobinador é o primeiro processo em todo o processo de produção. Sua principal função é puxar a tira de metal da bobina para fora do carretel e desenrolá-la. Em termos gerais, o desbobinador controla a tensão da bobina de metal por meio de um sistema hidráulico ou dispositivo mecânico para garantir que a bobina não encolha ou enrugue durante o processamento subsequente.

O desbobinador usa um dispositivo de expansão hidráulica para desenrolar a bobina e ajusta a tensão da tira de metal por meio de um sistema de controle automático para evitar deformação durante o processamento. A bobina de metal é empurrada firmemente para a parte de entrada da máquina de nivelamento para se preparar para o próximo processo de nivelamento.

Alisador de precisão

Após a bobina de metal entrar no Precision Straightener, ela passará pelo processo de nivelamento da máquina de nivelamento. A função do Precision Straightener é ajustar as partes deformadas e irregulares na bobina de volta a um estado plano para garantir a precisão e a qualidade do processamento subsequente.

O Precision Straightener é geralmente composto de vários rolos superiores e inferiores. A bobina de metal é comprimida entre os rolos para atingir o propósito de nivelar sua superfície. A máquina de nivelamento também pode ajustar diferentes pressões de rolo para se adaptar a bobinas de metal de diferentes espessuras e materiais. A chapa de metal nivelada é mais plana, fornecendo uma base ideal para perfuração e conformação subsequentes.

Máquina de perfuração

Uma característica importante do teto de grade é que ele tem muitos furos regulares. No processo de fabricação, a máquina de perfuração realiza esta etapa-chave.

A máquina de perfuração faz furos de um formato predeterminado na chapa metálica por meio de uma matriz. O formato e o tamanho dos furos podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente. A máquina de perfuração pode usar sistemas pneumáticos ou hidráulicos para perfuração de alta precisão para garantir que o tamanho do furo seja preciso e uniformemente disposto. Após a perfuração, a chapa metálica é uniformemente coberta com furos, e o arranjo e o espaçamento dos furos atendem aos requisitos do projeto, o que estabelece a base para o efeito final do teto de célula aberta.

Estação de tosquia

Após a perfuração, a chapa de teto grilyato precisa ser cortada no tamanho necessário. Estações de corte são geralmente usadas para cortar chapas de metal com precisão para garantir que o tamanho do teto produzido atenda às necessidades do cliente.

As estações de corte geralmente usam tesouras hidráulicas ou tesouras mecânicas. O uso de sistemas hidráulicos pode fornecer alta força de corte, para que as chapas de metal possam ser cortadas suavemente. O processo de corte requer atenção especial à precisão para garantir que as bordas de cada teto estejam limpas e não empenadas ou deformadas.

Máquina de conformação de rolos principal

A máquina de conformação de rolos principal é o equipamento principal na produção de tetos de grilyato. Sua função é pressionar e formar as chapas metálicas perfuradas para formar a estrutura de grade final. O teto de grilyato é geralmente composto de múltiplas tiras ou grades de metal delgadas. A máquina de conformação de rolos principal deforma a chapa metálica por meio de uma série de matrizes e dispositivos de prensagem para completar a transformação de plana para grade.

A máquina de conformação de rolos geralmente é equipada com várias matrizes de prensagem e matrizes. Por meio de prensagem e conformação passo a passo, a chapa metálica plana é prensada no formato desejado. O processo de conformação pode incluir vários métodos, como conformação de rolos, conformação por estampagem e conformação por dobra. O método de conformação específico depende dos requisitos de design e processo do teto da grade. Ao ajustar a matriz e a pressão, a máquina de conformação de rolos pode controlar com precisão o tamanho, o formato e o espaçamento do teto de célula aberta para garantir a consistência e a precisão do produto.