Como fabricar tetos de células abertas?

2025-01-25 19:04

1. Teto de célula aberta

O forro de células abertas é um dos materiais de forro produzidos nos últimos anos. O forro Grilyato oferece vista aberta, ventilação, permeabilidade ao ar, linhas claras e regulares e camadas distintas, exibindo uma personalidade moderna, simples e clara.

Simples e prático de instalar e desmontar, tornou-se o principal produto no mercado de decoração popular nos últimos anos. Entre eles, a grade de teto aberta é feita por ummáquina de teto de célula aberta por meio de desenrolamento, nivelamento, puncionamento, corte, conformação e outros processos de trabalho.

open cell ceiling machine

2. Linha de produção de tetos Grilyato

2.1 Definição de máquina de teto de célula aberta

MÁQUINAS DE TETO KINGREAL linha de produção de teto grilyato Compatível com duas matérias-primas metálicas, permite a produção de grades de ferro e alumínio em uma única linha de produção. A velocidade de produção é rápida, chegando a 30 m/min. A máquina de forro de célula aberta totalmente automática pode produzir grades de diferentes tamanhos. Para acelerar a eficiência da produção, a KINGREAL CEILING MACHINERY projetou uma linha de produção de forro de grilyato de alta qualidade equipada com uma puncionadeira de 63 toneladas, que pode perfurar todos os furos de uma só vez, eliminando a situação anterior de perfurar apenas um furo por vez.

2.2 Componentes da máquina de teto de célula aberta

A linha de produção de teto grilyato é composta principalmente de equipamentos de precisão, como desbobinador, endireitador de precisão, puncionadeira, estação de corte e máquina principal de conformação de rolos.

open ceiling grid machine

3. O processo de fabricação de tetos de células abertas

Desbobinador

A produção de forros de células abertas começa com o desenrolamento das bobinas metálicas. O desbobinador é o primeiro processo em todo o processo de produção. Sua principal função é puxar a tira metálica da bobina para fora da bobina e desenrolá-la. Em termos gerais, o desbobinador controla a tensão da bobina metálica por meio de um sistema hidráulico ou dispositivo mecânico para garantir que a bobina não encolha ou enrugue durante o processamento subsequente.

O desbobinador utiliza um dispositivo de expansão hidráulica para desenrolar a bobina e ajusta a tensão da tira metálica por meio de um sistema de controle automático para evitar deformações durante o processamento. A bobina metálica é empurrada de forma constante para a entrada da máquina de nivelamento, preparando-a para o próximo processo de nivelamento.

Alisador de precisão

Após a bobina de metal entrar no Alisador de Precisão, ela passa pelo processo de nivelamento da máquina de nivelamento. A função do Alisador de Precisão é ajustar as partes deformadas e irregulares da bobina de volta a um estado plano para garantir a precisão e a qualidade do processamento subsequente.

O Alisador de Precisão é geralmente composto por vários rolos superiores e inferiores. A bobina de metal é comprimida entre os rolos para nivelar sua superfície. A máquina niveladora também pode ajustar diferentes pressões de rolo para se adaptar a bobinas de metal de diferentes espessuras e materiais. A chapa metálica nivelada é mais plana, proporcionando uma base ideal para puncionamento e conformação subsequentes.

máquina de perfuração

Uma característica importante do teto de grade é que ele possui muitos furos regulares. No processo de fabricação, a puncionadeira realiza essa etapa fundamental.

A puncionadeira perfura furos de um formato predeterminado na chapa metálica através de uma matriz. O formato e o tamanho dos furos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente. A puncionadeira pode utilizar sistemas pneumáticos ou hidráulicos para puncionamento de alta precisão, garantindo que o tamanho dos furos seja preciso e uniformemente disposto. Após a punção, a chapa metálica é coberta uniformemente com furos, e o arranjo e o espaçamento dos furos atendem aos requisitos do projeto, o que estabelece a base para o efeito final do teto de célula aberta.

Estação de tosquia

Após a perfuração, a chapa de teto de grilyato precisa ser cortada no tamanho desejado. Estações de corte são geralmente utilizadas para cortar chapas metálicas com precisão, garantindo que o tamanho do teto produzido atenda às necessidades do cliente.

As estações de corte geralmente utilizam tesouras hidráulicas ou mecânicas. O uso de sistemas hidráulicos pode proporcionar alta força de corte, permitindo que as chapas metálicas sejam cortadas suavemente. O processo de corte exige atenção especial à precisão para garantir que as bordas de cada teto estejam perfeitas e sem deformações ou empenamentos.

Máquina de conformação de rolos principal

A máquina de conformação de rolos principal é o equipamento principal na produção de tetos de grilyato. Sua função é prensar e conformar as chapas metálicas perfuradas para formar a estrutura de grade final. O teto de grilyato é geralmente composto por múltiplas tiras ou grades metálicas delgadas. A máquina de conformação de rolos principal deforma a chapa metálica por meio de uma série de matrizes e dispositivos de prensagem para completar a transformação de plana em grade.

A máquina de conformação de rolos é geralmente equipada com múltiplas matrizes de prensagem e matrizes. Por meio de prensagem e conformação passo a passo, a chapa metálica plana é prensada no formato desejado. O processo de conformação pode incluir vários métodos, como conformação por laminação, conformação por estampagem e conformação por dobra. O método de conformação específico depende do projeto e dos requisitos do processo do teto de grade. Ao ajustar a matriz e a pressão, a máquina de conformação de rolos pode controlar com precisão o tamanho, a forma e o espaçamento do teto de célula aberta para garantir a consistência e a precisão do produto.