Serviço de Instalação - Máquina de Perfuração de Metal

O máquina de perfuração de metal É um equipamento de processamento de chapas metálicas extremamente comum e importante, capaz de atender às necessidades de chapas perfuradas de diversos setores. Com sua flexibilidade e eficiência, a furadeira de chapas metálicas KINGREAL CEILING MACHINERY pode processar uma variedade de matérias-primas, incluindo alumínio, aço galvanizado, aço inoxidável, etc. Isso a torna uma parte indispensável do setor de processamento de chapas metálicas.

Para atender às necessidades personalizadas dos clientes, a KINGREAL CEILING MACHINERY ajustará a máquina de perfuração de metal de acordo com as reais necessidades de produção dos clientes. Por exemplo: - Espessura da bobina: Os parâmetros do equipamento podem ser otimizados de acordo com diferentes espessuras de chapa para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto. - Formato da perfuração: Suporta personalização de furos de vários formatos, incluindo redondos, quadrados, ovais, etc., para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação. - Velocidade de produção: De acordo com os requisitos de produção do cliente, ajuste o nível de velocidade da máquina de perfuração de chapas metálicas para obter uma produção eficiente.

A KINGREAL CEILING MACHINERY estabeleceu relacionamentos cooperativos de longo prazo com clientes nas áreas de construção, indústrias elétrica e eletrônica, fabricação de ar condicionado e refrigeradores, indústrias de máquinas e automotiva, produção de filtros, indústrias de móveis e iluminação, etc. com muitos anos de experiência no setor, fornecendo soluções de puncionamento de metal de alta qualidade.

1. Design de baixo consumo de energia

A furadeira para chapas metálicas da KINGREAL CEILING MACHINERY adota tecnologia avançada de economia de energia para reduzir o consumo de energia, garantindo que a eficiência da produção não seja afetada. Comparada à maioria dos equipamentos do mercado, a furadeira para chapas metálicas da KINGREAL CEILING MACHINERY realiza o mesmo trabalho de perfuração com menor consumo de energia, economizando custos de produção para os clientes e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

2. Fácil de operar

A máquina de perfuração de metal KINGREAL CEILING MACHINERY é equipada com um painel de controle inteligente com uma interface de operação intuitiva e amigável, o que é conveniente para os operadores começarem rapidamente.

- Controle de tela sensível ao toque:Os operadores podem ajustar facilmente parâmetros como velocidade de perfuração, formato do furo e comprimento de corte por meio da tela sensível ao toque.

- Função de automação:reduzir a intervenção manual, reduzir a taxa de erros e melhorar a eficiência da produção.

3. Soluções diversificadas

A KINGREAL CEILING MACHINERY pode fornecer soluções de máquinas de perfuração de metal com diferentes velocidades e faixas de preço de acordo com as necessidades do cliente:

- Nível de velocidade:da velocidade padrão à produção de alta velocidade para atender a diferentes necessidades de produção.

- Golpe de punção:fornece seleção de curso flexível para se adaptar a tarefas de puncionamento de diferentes tamanhos e formatos.

- Atendimento personalizado:os clientes só precisam fornecer desenhos e requisitos específicos, e os engenheiros da KINGREAL CEILING MACHINERY enviarão um plano de design completo após comunicação completa para garantir que o equipamento corresponda totalmente às necessidades de produção do cliente.

4. Design modular

MÁQUINAS DE TETO KINGREALmáquina de perfuração de chapas metálicas Adota design modular, conveniente para atualização e manutenção de equipamentos. Os clientes podem adicionar módulos funcionais conforme as necessidades futuras, como dispositivo de empilhamento automático ou sistema de detecção inteligente, para melhorar ainda mais a eficiência e a aplicabilidade da linha de produção.

Os engenheiros chegaram à fábrica do cliente

A KINGREAL CEILING MACHINERY sempre se preocupou em fornecer aos clientes um suporte de serviço completo, incluindo instalação, comissionamento e treinamento de operação de equipamentos. Desta vez, os engenheiros da KINGREAL CEILING MACHINERY foram à Rússia para instalar uma máquina de perfuração de metal totalmente automática para clientes locais, a fim de garantir que o equipamento possa ser colocado em operação sem problemas e atender às necessidades de produção dos clientes.

Depois que o engenheiro chegou à Rússia, ele foi imediatamente até a fábrica do cliente e iniciou o trabalho intensivo de instalação.

(1) Aceitação do equipamento e inspeção preliminar

Antes da instalação formal, os engenheiros da KINGREAL CEILING MACHINERY e a equipe de funcionários do cliente abriram juntos a caixa de embalagem do equipamento e realizaram uma inspeção abrangente do equipamento.

● Inspeção do status do componente

O engenheiro verificou cuidadosamente os principais componentes, como o desbobinador, o endireitador de precisão, a puncionadeira, a estação de corte, etc., para garantir que todos os equipamentos não fossem danificados durante o transporte de longa distância. Caso encontre algum problema, o engenheiro entrará em contato imediatamente com a sede para providenciar a substituição ou o reparo.

● Posicionamento do equipamento

Utilize uma empilhadeira para transportar cada componente até o local pré-determinado da fábrica. Os engenheiros da KINGREAL CEILING MACHINERY fazem ajustes precisos com base no layout da fábrica do cliente para garantir que o layout do equipamento atenda ao processo de produção e às condições do local.

(2) Montagem e comissionamento de equipamentos

Após concluir a inspeção e o posicionamento dos componentes, o engenheiro entra na etapa de montagem do equipamento. Este é o elo central do processo de instalação.

● Montagem de equipamentos

- Os engenheiros montam módulos como desbobinador, endireitador de precisão, puncionadeira e estação de corte, um por um, e os conectam em uma linha de produção completa.

- Durante o processo de montagem, o engenheiro também apresentou detalhadamente aos trabalhadores russos as funções e características de cada componente, como o método de substituição da matriz da máquina de perfuração de metal e o controle de precisão da estação de corte.

● Teste e comissionamento

- Preparação para testes: O engenheiro coloca a bobina de metal no desbobinador e inicia a linha de produção para operação experimental.

- Conteúdo do teste:

-Velocidade de produção:Teste se a máquina de perfuração de metal atende à eficiência de produção exigida pelo cliente.

-Precisão de cisalhamento:Certifique-se de que a máquina pode cortar com precisão chapas metálicas no comprimento especificado, de acordo com as instruções de entrada.

-Qualidade da perfuração:Substitua diferentes matrizes para testar se a máquina de perfuração de metal pode fazer furos de vários formatos e tamanhos nas bobinas de metal e garantir que os furos não apresentem erros.

-Ajuste de parâmetros:De acordo com os resultados dos testes, o engenheiro ajusta os parâmetros do equipamento em tempo real, incluindo velocidade de punção, comprimento de corte, etc., para garantir que o equipamento possa atender totalmente às necessidades de produção do cliente.

(3) Treinamento operacional

Após a conclusão do comissionamento, o engenheiro começou a conduzir um treinamento abrangente sobre operação de equipamentos para os trabalhadores na fábrica do cliente.

● Explicação da operação básica

- O engenheiro explicou as principais operações da máquina de perfuração de metal, uma por uma, incluindo:

- Como trocar a matriz de punção.

- Como definir o comprimento de corte de metal da estação de corte.

- Como ajustar a velocidade de perfuração e os parâmetros de produção.

O engenheiro usa uma maneira fácil de entender, combinada com operações reais no local, para ajudar os trabalhadores a dominar rapidamente o uso do equipamento.

● Treinamento prático

- O engenheiro convida os trabalhadores a operar o equipamento e os orienta ao lado.

- Os engenheiros apontarão e corrigirão comportamentos operacionais inadequados a tempo para garantir que os trabalhadores possam operar o equipamento de forma correta e segura.

● Respostas às principais perguntas

Os trabalhadores levantaram algumas questões durante a operação, como:

- Como trocar moldes rapidamente para se adaptar às diferentes necessidades de produção?

- Como lidar com anormalidades no equipamento?

- Como realizar a manutenção diária para prolongar a vida útil do equipamento?

Os engenheiros responderam uma por uma e demonstraram as operações relevantes para ajudar os trabalhadores a estabelecer um sistema abrangente de conhecimento de operação e manutenção.