
Qual é a finalidade de um teto perfurado?
2024-12-03 14:28
A placa de teto perfurada é uma das partes importantes da decoração de interiores. Refere-se à decoração da parte superior do ambiente de estar da casa. Em termos simples, é a decoração do teto. A placa de teto perfurada tem múltiplas funções, como preservação de calor, isolamento térmico, isolamento acústico, absorção sonora, etc. Também é uma camada oculta para instalações elétricas, de ventilação e ar condicionado, comunicação e proteção contra incêndio, equipamentos de tubulação de alarme e outros projetos.
Funções do teto perfurado
1. A placa de teto perfurada de metal é um material metálico que é perfurado com uma certa abertura pormáquina para fazer chapas perfuradas e densidade e então prensados em várias formas porlinha de produção de placas de teto de metal. É usado principalmente em locais com altos requisitos de absorção sonora, como placas de base de telhados de cinemas, estádios, bibliotecas, etc.
2. A estrutura de absorção sonora formada pela combinação de placas de teto perfuradas de metal e teto falso possui características de forte sensação geral e bela aparência. Pode fornecer uma faixa de frequência de absorção sonora mais ampla, especialmente para o efeito de absorção ideal de ruídos de baixa frequência.
3. A estrutura de absorção sonora que combina a placa de teto perfurada com absorção sonora e a parede tem uma forte sensação geral, uma aparência luxuosa, uma ampla faixa de frequência de absorção sonora e é particularmente adequada para absorver ruídos ambientais de baixa frequência.
Vídeo sobre a linha de perfuração de chapas metálicas
Princípio de funcionamento do teto perfurado
1. A absorção sonora é o fenômeno da perda de energia após as ondas sonoras atingirem a superfície do forro perfurado. Ela pode reduzir o nível de pressão sonora interna e a poluição sonora.
2. Os materiais de absorção sonora de placas de teto perfuradas incluem lã de vidro centrífuga, lã de rocha, lã mineral, spray de fibra vegetal, etc. Esses materiais contêm um grande número de pequenos poros em seu interior, e as ondas sonoras penetram no material através desses poros, esfregam contra o material e convertem energia sonora em energia térmica.
3. Mesmo que o desempenho de absorção sonora do material perfurado do teto não seja bom, a estrutura em si possui um certo desempenho de absorção sonora. Por exemplo, placas de gesso perfuradas, placas de madeira, placas de metal, etc., absorvem a energia sonora por meio de mecanismos como ressonância de Helmholtz, ressonância de filme ou placa fina.



Processo de produção de teto perfurado
Etapa 1: corte do material - nivelamento
Corte de material: Envie a bobina de metal bruto ou a chapa metálica para a máquina de corte de bobinas metálicas ou para a máquina de corte longitudinal para corte de chapas metálicas na largura necessária. Em seguida, empilhe ou rebobine.
Nivelamento: Utilize uma máquina niveladora para endireitar a bobina de metal e depois envie-a para o próximo processo.
Etapa 2: Puncionamento - Entalhe e cisalhamento - Conformação
Perfuração: Utilize uma máquina de perfuração para completar os requisitos de chapa metálica perfurada;
Entalhes e cortes: O design dos entalhes e cortes dos painéis de teto de metal deve ser muito preciso, e o corte dos cantos deve estar no lugar durante o corte, caso contrário, o ângulo de intersecção entre as placas do teto será irregular quando o teto falso for içado;
Formação: Envie a placa de metal para a máquina de puncionamento e use o molde para pressionar e formar.
Etapa 3: Cole e seque o não tecido
Cole e seque o não tecido: As placas de teto perfuradas de alumínio precisam ser coladas com lã de poliéster à prova de poeira e acústicas por meio de uma máquina de colagem de lã de poliéster acústica. A lã de poliéster acústica é colada com cola e possui certa umidade, por isso precisa ser seca em estufa de secagem.máquina de colagem de lã acústica.
Etapa 4: Inspeção-embalagem
Inspeção: A inspeção final das placas perfuradas no teto deve verificar a qualidade da tinta, a planicidade e os erros dimensionais. Este ponto é o mais importante. Inspetores de qualidade são especialmente treinados para realizar inspeções rigorosas de placas perfuradas no teto, eliminando completamente produtos não qualificados.
Embalagem: As placas de teto perfuradas totalmente qualificadas e sem defeitos de qualidade são embaladas e depois armazenadas.
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