01. O que é o processo de conformação por rolos?

A conformação por rolos é um processo no qual uma tira de material é dobrada de forma controlada e em pequenas ondulações por meio de uma série de rolos de precisão até atingir a forma final desejada. Esse processo é amplamente utilizado devido à sua alta eficiência e precisão. Uma máquina completa de conformação por rolos normalmente inclui diversos componentes de precisão, como um desenrolador, uma niveladora, a máquina principal de conformação, a estação de corte e a mesa de saída, que trabalham em conjunto para obter o melhor resultado de conformação. No processo de produção, o material é desenrolado pelo desenrolador, endireitando-se gradualmente. Em seguida, o material é nivelado pelos rolos da niveladora para garantir uma superfície lisa e plana, e então transportado para a máquina de conformação. Na máquina de conformação, o material passa por uma série de estações de laminação, onde o grau de curvatura aumenta gradualmente. Cada pequena ondulação molda o material na forma desejada. Finalmente, o material é cortado no comprimento necessário pela estação de corte, concluindo o processo de produção.

02. Quais são as aplicações da conformação por rolos?

As máquinas de perfilagem são amplamente utilizadas em diversos setores industriais. O tipo e o design da máquina variam de acordo com as necessidades de cada área. A KINGREAL CEILING MACHINERY oferece principalmente soluções profissionais em máquinas de perfilagem para forros suspensos e sistemas de ventilação.

●Máquinas de perfilagem para sistemas de teto suspenso

Em instalações de forros suspensos, perfis T e forros suspensos são estruturas de suporte comumente utilizadas. As máquinas para perfis T podem produzir diversos tipos de perfis, incluindo perfis T planos, perfis T com linha preta central, perfis T FUT e perfis T com ranhuras. Esses produtos são utilizados para montagem com forros modulares ou de células abertas, oferecendo resistência ao fogo, à umidade e fácil desmontagem. Essa flexibilidade simplifica a instalação e a manutenção, adaptando-se às necessidades ambientais variáveis. As máquinas para perfis de forro falso podem produzir perfis em U, perfis em U e cantoneiras para uso com placas de gesso. Essas máquinas podem produzir até 120 m/min, garantindo uma produção eficiente e de alta precisão. Esses perfis criam uma estrutura estável, plana e durável, fornecendo suporte confiável para a instalação de placas de gesso. As placas de gesso podem ser facilmente instaladas nas vigas utilizando parafusos ou grampos, permitindo uma construção prática.

●Máquinas de perfilagem para sistemas de ventilação

A KINGREAL CEILING MACHINERY também oferece uma gama de máquinas de perfilagem para a construção de sistemas de ventilação, incluindo máquinas para perfis corta-fogo, máquinas para lâminas corta-fogo, máquinas para flanges TDC e máquinas para flanges TDF. Os produtos acabados, fabricados por essas máquinas de perfilagem, formam o núcleo do sistema de ventilação, criando canais de fluxo de ar eficientes por meio de montagem e conexão precisas, garantindo a qualidade do ar e o conforto em fábricas e edifícios. A combinação de perfis e lâminas corta-fogo impede eficazmente a propagação de chamas e fumaça nos dutos de ventilação, garantindo a segurança. Enquanto isso, os flanges TDC e TDF proporcionam uma conexão robusta, garantindo que o sistema de ventilação mantenha um bom desempenho de vedação a longo prazo, evitando vazamentos de ar e desperdício de energia.

03. Desafios e Soluções em Máquinas de Conformação de Perfis

Embora as máquinas de perfilagem ofereçam muitas vantagens, elas também enfrentam diversos desafios em termos de projeto e uso. Os riscos à segurança são uma questão significativa. O contato acidental com os rolos em movimento durante a operação da máquina pode causar ferimentos graves. Portanto, alguns países exigem a instalação de dispositivos de segurança nessas máquinas para melhorar o desempenho em termos de segurança. Para solucionar esse desafio, a KINGREAL CEILING MACHINERY projetou uma proteção para a máquina de perfilagem, garantindo que ela permaneça fechada enquanto a máquina estiver funcionando, mas facilmente acessível para manutenção e limpeza de rotina.

Outro desafio é o desgaste da matriz, especialmente no processamento de materiais abrasivos. A vida útil da matriz é afetada pelos materiais utilizados e pelos métodos de manutenção. Manutenção inadequada ou o uso de materiais impróprios podem reduzir significativamente a vida útil da matriz. Para solucionar esse problema, a KINGREAL CEILING MACHINERY desenvolveu materiais de matriz mais duros e resistentes ao desgaste e empregou um sistema de lubrificação avançado para reduzir o atrito e o desgaste durante o processo de conformação.

Além disso, a espessura do material, as restrições orçamentárias e a velocidade de corte também representam desafios para a máquina de perfilagem. Para solucionar esses problemas, a KINGREAL CEILING MACHINERY projetou um sistema de corte para a máquina de perfilagem com corte oscilante, corte em movimento e corte fixo. Cada método de corte tem suas vantagens e se adapta a diferentes necessidades de produção. O corte em movimento e o corte oscilante oferecem velocidades de corte mais rápidas, enquanto o corte fixo interrompe a máquina de perfilagem durante o corte, resultando em uma velocidade relativamente menor.

04. Preparação da máquina de perfilagem

Iniciar e operar com sucesso uma máquina de perfilagem envolve várias etapas: preparação, inicialização e processamento. A seguir, instruções detalhadas para essas etapas:

1) Preparação: Primeiramente, certifique-se de que a máquina de perfilagem esteja parada e a energia desligada. Em seguida, verifique todas as peças da máquina quanto a danos e defeitos. Limpe a superfície da máquina e remova os detritos para evitar interferências nas operações subsequentes. Simultaneamente, prepare as matérias-primas necessárias, garantindo que sua qualidade atenda aos requisitos de produção.

2) Inicialização da máquina de perfilagem: Em seguida, conecte a fonte de alimentação corretamente, seguindo as instruções do manual da máquina, e ligue o interruptor de energia. Depois, inicie a máquina de perfilagem conforme as instruções do manual e ajuste os parâmetros relevantes, como temperatura e pressão, de acordo com as especificações do produto, para garantir que a máquina opere em condições ideais.

3) Operação de Processamento: Após ligar a máquina, coloque a matéria-prima na entrada de alimentação da máquina de perfilagem, certificando-se de que a entrada esteja devidamente vedada. Ajuste o modo de operação e a velocidade da máquina de perfilagem de acordo com os requisitos do produto. Durante o processamento, observe continuamente o status de operação da máquina para garantir que não ocorram anormalidades. Verifique regularmente parâmetros como temperatura e pressão para garantir que estejam dentro das faixas normais de operação. Se forem detectadas anormalidades ou mau funcionamento, pare a máquina imediatamente e informe o pessoal responsável para que tomem as devidas providências.